Пилки для электролобзика.

Виды и особенности.
Электрический лобзик (электролобзик) имеется практически у каждого мастера. Ведь дерево - самый удобный материал для домашних поделок. Однако сегодня электролобзику по зубам не только оно, и секрет новых возможностей заключается в пильных полотнах - пилках для электролобзика. В этой статье мы познакомим вас со стандартами пильных полотен, а также с областью их применения.

Современный мастер предъявляет высокие требования к инструменту, которым работает. Его интересует производительность, геометрическая точность реза, а также конечный результат - качество линии пропила. Чтобы правильно подобрать пилочку для своего лобзика, необходимо учитывать ряд критериев: материал, подлежащий обработке; шаг зубьев пилки и их форму; тип хвостовика; ширину и толщину пильного полотна, а также материал, из которого оно изготовлено.
Обрабатываемый материал.
Разные материалы разную силу сопротивления резанию создают. Поэтому для каждого из них разработаны оптимальные прочностные и геометрические характеристики пильного полотна. Так что первый критерий поиска - по назначению. Имеются пилки для дерева и для металла, для дерева с включением металла, а также много видов пилочек специального назначения - для нержавеющей стали, абразивных материалов, ламината, керамики, цемента, для разных видов пластмасс и волокнистых материалов.
Форма зубьев.
По форме зубьев пильные полотна можно условно разделить на четыре типа, которые схематически показаны на рисунке. Возможности пилки зависят от того, каких размеров и формы у нее полотно и какова величина зубьев. Большое количество мелких зубьев обеспечивает точное распиливание, но работа продвигается медленно. Малое количество крупных зубьев дает быстрый, но грубый распил. Геометрия зуба во многом определяется технологией изготовления пильного полотна.
Шаг зубьев.
В нашей стране шаг (t) - это расстояние между вершинами зубьев. В ряде стран шаг обозначают TPI (Teeth per Inch) и измеряют числом зубьев, приходящихся на дюйм (например, TPI = 7, т. е. 7 зубьев на дюйм. При поперечной распиловке древесины удобно использовать пилу с крупным зубом t = 3, 5-6, 5 мм (TPI = 7-3, 5), при обычных столярных работах - со средним зубом t = 3-3, 5 мм (TPI = 9-7), при ответственной распиловке - с мелким зубом t = 2-3 мм (TPI = 13-9. При этом необходимо учитывать и толщину распиливаемого материала. Пилить легче, если в работе одновременно участвует не менее 5-8 зубьев. Только в том случае, если это правило не соблюдать, полотно будет вибрировать при работе, и линия распила получится кривой и рваной.
Ширина пильного полотна.
От ширины пильного полотна зависит качество и скорость распила при движении по прямой линии, а также возможность выпиливания кривых. Чем шире пильное полотно, тем более оно устойчиво: допускает большую скорость резания и меньше отклоняется от плоскости распила. Для выпиливания кривых линий следует использовать более узкие пильные полотна: они лучше вписываются в повороты. Важно, что зубья такого пильного полотна расположены на оси привода электролобзика. Это увеличивает управляемость инструмента: он может точнее следовать за намеченной линией разреза.
Толщина пилки.
Толщина пилки влияет на устойчивость пильного полотна при осуществлении распила по прямой линии и обеспечивает перпендикулярность распила к плоскости заготовки. Впрочем, для распила толстых заготовок, требующих высокой точности взаимного расположения поверхностей, лучше использовать дисковые пилы.
Специализированные пильные полотна.
Специализированные пильные полотна.
В случае если есть необходимость пилить такие материалы, как стекло, камень или металл, понадобятся специальные пильные полотна с соответствующими характеристиками. Очевидно, что зубья пилки должны быть тверже чем распиливаемый материал. Однако твердые материалы имеют большой недостаток: они хрупкие, что вызывает частую поломку пильных полотен. Для таких случаев производители биметаллические полотна выпускают. Они на 2/3 состоят из упругой высокоуглеродистой стали и на одну треть - из закаленной быстрорежущей стали. Такие пилки обеспечивают оптимальное соотношение цена - качество и быстро окупаются благодаря длительному сроку эксплуатации.
Оснастка для электролобзика.
Ведущие компании производители инструментов выпускают дополнительную оснастку к своим электроинструментам. К таким приятным дополнениям можно отнести устройство, предупреждающее скол верхнего слоя материала: оно монтируется на опорную плиту. И сама опорная панель может быть изготовлена из разных материалов, что противодействует скольжению при распиле.
Не лишним будет в мастерской и параллельный упор, обеспечивающий нарезку однотипных реек; расстояние между параллельными линиями может изменяться в пределах до 140 мм. А циркульный резец возможность точной обработки радиусных поверхностей обеспечит. Дополнительная оснастка значительно расширяет возможности инструментов и дает новый толчок к творчеству.